3 개의 핀이있는 RE1202EJ1-H01 인코더

10.1

보관 조건

시험 후:

접촉 저항 : 초기 값의 2 곱하기

절연 저항 : 10MΩ Min.

4.1-5.3 항목에 지정된 성능 요구 사항이 충족되어야합니다.

외관과 작동에 이상이 없어야합니다.

제품은 원래 포장 상태로 보관하고 직사광선을 피하고 실온 및 습도, 직사광선을 피하고 모든 부식성 가스에서 떨어진 곳에 보관해야합니다. 제품은 가능한 한 빨리 완전히 사용되어야합니다. 배달 날짜. 온도 : 6 ° C ~ 5 ° C

습도 : 45 % ~ 85 % 유지 기간 : 1 년

아니.

항목

시험 방법

4.1

접촉

저항

5 % 이하의 오류가있는 장비를 사용할 수 있습니다. 테스트 후 저항은 5 연속 측정의 평균입니다(. 5 ~ 10 서클을 조작 한 후 돌리려면)

4.2

격리

저항

250VDC 전압은 각 터미널 쌍 사이와 60 ± 5S의 터미널과 금속 프레임 사이에 적용됩니다.

4.3

유전체

전압

300VAC (50 ~ 60Hz, 컷오프 전류 2mA)는 연결되지 않은 터미널과 터미널과 60 ± 5의 금속 프레임 사이에 적용됩니다.

4.4

출력 신호 형식

2 위상차 신호 (신호 A, 신호 B)탈선 (파선은 멈춤 쇠 위치를 보여줍니다.)

샤프트 회전 방향

신호

산출(회전 방향에 대해서는 도면을 참조하십시오

CW

A(터미널~C)

B(터미널 B~C)

CCW

위상 차이

T1.T2.T3.T4:≥6ms

4.5

잘 튀는

3.5V와 1.5V 사이의 측정 회로도 1

측정 조건 : 360 ° / s

회전 속도 t1. t3 : 최대 3ms

t2 : 최대 2ms

아니.

항목

기준

시험 방법

5.1

멈춤 쇠

포인트

30 멈춤 쇠는 각 멈춤 쇠 각도를 가리 킵니다 : 12 ° ± 3 °

회전 360 °

5.2

산출

해결

15 펄스 / 360 °

회전 360 °

5.3

회전 토크

80~200gf.cm

액츄에이터의 중간 점 (또는 샤프트 팁)에 장력 측정기를 적용하여 자유 위치에서 작동 위치로 수직으로 압력을 공급하십시오.

5.4

축 방향으로 샤프트 플레이

0.3mm 최대

3N의 밀고 당기는 정적 하중은 축 방향으로 샤프트에 적용되어야합니다.

5.5

클릭 위치에서 회전 재생

3 ° 최대

샤프트 상단에서 회전 샤프트 각도를 보장하는 30gf.cm 회전 토크를 누릅니다.

5.6

단말기

힘

테스트 후

전기적, 기계적 성능이 충족되어야합니다.

힘의 끝단에 3N 적용 , 모든 방향에서 10 ± 1의 경우.

5.7

진동 증거

테스트 후

전기적, 기계적 성능이 충족되어야합니다.

일반적인 설치 방법으로 테스트 장비에 인코더를 설치하고 다음 사양에 따라 테스트하십시오. 정황:

(1) 진동 주파수 범위 = 10 ~ 55 Hz

(2) 총 진폭 = 1.5mm

(3) 스윕 비율 : 10 ~ 55 ~ 10Hz 1 분

(4) 스위프 진동 주파수 변경 방법 : 선형

(5) 진동 방향 : 작동 방향을 포함한 3 개의 수직 방향.

(6) 기간 : 2 시간 (총 6 시간)

5.8

기계적인

충격

테스트 후

접촉 저항 : 5Ω 절연 저항 : 10MΩ Min. 항목에 지정된 전기 성능 요구 사항

4.3-4.5가 만족됩니다.

기계적 이상이 없어야합니다.

인코더는 다음 요청에 따라 테스트해야합니다. (1) 장착 방법 : 정상

(2) 가속 : 490m / s & sup2; (50G)

(3) 기간 : 11ms

(4) 테스트 방향 : 6 방향

충격 횟수 : 방향 당 5 회 (총 3 회)

아니.

항목

기준

시험 방법

6.1

기계적인

생활

테스트 후

1) 접촉 저항 : 5Ω

2) 절연 저항 :

10MΩ 최소

3) 위상차:

T1.T2.T3 .T4: ≥4ms

4) 잘 튀는:

t1. t3 : 최대 3ms t2 : 2ms 최대

5) 회전 토크:

멈춤 쇠 토크의 변동은 30 % 이내입니다.

6) 유전체 강도:

50 분 동안 1V AC 유전체 고장이 없습니다.

100,000 작동 원은 무부하 상태에서 초당 1주기의 속도로 지속적으로 수행되어야합니다.(원의 경우 360 °).

아니.

항목

기준

시험 방법

7.1

솔더 능력

침지 된 부품의 95 이상은 납땜으로 덮여 있어야합니다.

인코더는 다음 요청에 따라 테스트해야합니다. (1) 판매자 : Sn-3.0 Ag-0.5 Cu 주석 / 무연.

플럭스 : 2 % 고형분의 공칭 조성을 갖는 로진 플럭스

메틸 알코올 용액 중 물 백색 로진의 질량.

(3) 판매자 온도 : 255 ± 5 ℃.

(4) 침수 시간 : 3 ± 1 초.

7.2

납땜 열에 대한 저항

테스트 후

전기적, 기계적 성능이 충족되어야합니다.

인코더는 다음 요청에 따라 테스트해야합니다. (1) 납땜 온도 및 침지 시간 (주석 / 무연) :

웨이브 납땜 : 260 ° C Max 5s Max

수동 납땜 : 350 ° C 최대 2-3

(2) 솔더 : Sn-3.0 Ag-0.5 Cu 주석 / 무연.

(3) 플럭스 : 메틸 알콜 용액 중 물 백색 로진의 질량에 의해 25 % 고체의 공칭 조성을 갖는 로진 플럭스.

(4) 침수 및 출현 률 :

초당 25 (± 6) mm (1.00 ± 0.25in.)

(5) 침수 깊이 :

필요한 침수 깊이는 장치 본체의 1 ~ 1.5mm 이내입니다.

웨이브 납땜 시간 : 6 시간.

(7) 두 용접 간격은 2 시간 이상이어야합니다.

아니.

항목

기준

시험 방법

8.1

저온 시험

테스트 후

접촉 저항 : 초기 값의 2 곱하기

절연 저항 : 10MΩ Min.

10MΩ 최소

회전 토크:초기 토크

± 30의 %

추진력:초기 작동력

± 30의 %

4.1-5.3 항목에 지정된 성능 요구 사항이 충족되어야합니다.

엔코더는 자동 온도 조절 챔버에서 –40 ± 2 ° C의 온도에서 192 시간 동안 보관해야합니다. 그리고 나서 엔코더는 1 시간 동안 표준 대기 조건에 놓여 야하며 그 후 측정이 이루어져야합니다

8.2

고온 테스트

엔코더는 자동 온도 조절 챔버에서 85 시간 동안 2 ± 192 ° C의 온도에서 보관해야합니다. 그리고 나서 엔코더는 1 시간 동안 표준 대기 조건에 놓여 야하며 그 후 측정이 이루어져야합니다

8.3

정상 상태 습기 열 테스트

엔코더는 자동 온도 조절 챔버에서 60 시간 동안 2 % ~ 90 %의 상대 습도로 95 ± 192 ° C의 온도에서 보관해야합니다. 그리고 나서 엔코더는 1 시간 동안 표준 대기 상태에 놓여 야하며 그 후에 측정이 이루어져야합니다.

8.4

온도 사이클링

다음 조건의 5 사이클 후, 엔코더는 1 시간 동안 상온 및 습도 조건하에서야하며 그 후 1 시간 내에 측정해야합니다.

8.5

소금 미스트

테스트 후

전기적, 기계적 성능이 충족되어야합니다.

엔코더는 다음 테스트 후 점검해야합니다. (1) 온도 : 35 ± 2 ° C

(2) 염 용액 : 5 ± 1 % (고체 질량).

(3) 침지 후 소금물은 유수로 제거해야합니다. (4) 기간 : 4 시간