RE1202EJ1-H01 encoder with three pins

10.1

storage conditions

After test：

Contact resistance: under 2 times the initial value.

Insulation resistance: 10MΩ Min.

The performance requirements specified in item 4.1-5.3 shall be satisfied.

No abnormalities shall be observed in appearance and operation.

The products shall be stored in the original packaging and kept at room temperature  and humidity,out  of direct sunlight,and  away from any and all corrosives gas.The products shall be completely used as soon as possible,but no later than 6 months from the date of delivery. Temperature:5°C~35°C

Humidity:  45%~85% Keeping period: one year.

No.

Item

Test Method

4.1

Contact

Resistance

Any equipment with error not more than 5% can be used. Resistance after test is the average of 5 successive measurements（.   To turn after operated 5 to 10 circles）

4.2

Insulation

Resistance

250VDC voltage is  applied  between each pair  of  terminals and between the terminal and the metal frame for 60±5S.

4.3

Dielectric

Voltage

300VAC  (50~60Hz,  cut  –off  current  2mA)  is  applied  between non-connected  terminals and between terminals and the metal frame for 60 ±5s.

4.4

Output Signal Format

2 Phase-different signals （signal A, signal B）Derails shown in （The broken line shows detent position.）

Shaft rotational direction

Signal

Output（Please  refer to the drawing about the rotating direction

C.W.

A（Terminal A～C）

B（Terminal B～C）

C.C.W.

Phase-diffe rence

T1.T2.T3.T4:≥6ms

4.5

Bouncing

Between 3.5V and 1.5V Measurement circuit Diagram 1

Measure condition:360°/s

for rotational speed t1. t3: 3ms Max.

t2: 2ms Max.

No.

Item

Criteria

Test Method

5.1

Detent

Points

30 detent points each detent angle:12°±3°

Rotation 360°

5.2

Output

Resolution

15 pulse/360°

Rotation 360°

5.3

Rotational Torque

80～200gf.cm

Apply a tension meter on the midpoint of the actuator (or tip of the shaft)  to  supply  a  pressure  vertically  from  its  free  position  to operating position.

5.4

Shaft play in axial direction

0.3mm Max.

Push and pull static load of 3N shall be applied  to the shaft in axis directions.

5.5

Rotation play at the click position

3°Max.

In the top of the shaft press on 30gf.cm rotation torque mensuring rotating shaft angle.

5.6

Terminal

Strength

After test,

Electrically and mechanically performances shall be satisfied.

Applying 3N to the terminal end of the force ， for 10 ± 1s in any direction.

5.7

Vibration Proof

After test,

Electrically and mechanically performances shall be satisfied.

Install   the   encoder   to   the   test   equipment   with   conventional installation methods,do test under the following spec. conditions:

(1) Vibration frequency range = 10~55 Hz

(2)  Total amplitude  =1.5mm

(3) Sweep ratio: 10~55~10Hz Approx. 1 min

(4) Method of changing the sweep vibration frequency: linear

(5)  Direction of vibration: Three perpendicular  directions including actuating direction.

(6) Duration: 2 hours (6 hours in total)

5.8

Mechanical

Shock

After test,

Contact resistance: 5ΩMax. Insulation resistance:10MΩ Min. The Electrical performance requirements  specified in item

4.3-4.5shall be satisfied.

Shall be free from mechanical abnormalities.

Encoder shall be tested according to the following request: (1) Mounting Method: Normal

(2) Acceleration: 490m/s² (50G)

(3) Duration:  11ms

(4) Test Direction: 6 directions

(5)Number of shocks: 3 times per direction (18 times in total

No.

Item

Criteria

Test Method

6.1

Mechanical

Life

After test,

1） Contact resistance: 5ΩMax.

2） Insulation resistance:

10MΩ Min.

3）  Phase-difference：

T1.T2.T3 .T4: ≥4ms

4）  Bouncing：

t1. t3: 3ms Max. t2:2ms Max.

5）  Rotational torque：

The variation of the detent torque sall be within 30%

6） Dielectric strength：

50V AC for 1minute Min. No dielectric breakdown.

100,000 circles of operation shall be performed continuously at a rate of 1 cycles per Second without load（360° for a circle).

No.

Item

Criteria

Test Method

7.1

Solder Ability

More than 95 of immersed  part shall be covered with solder.

Encoder shall be tested according to the following request: (1)Solder:    Sn-3.0 Ag-0.5 Cu tin/lead-free.

(2)Flux: Rosin Flux having a nominal composition of 25% solids by

mass of water white rosin in methyl alcohol solution.

(3)Solder temperature: 255±5℃.

(4)Immersion time: 3±1 seconds.

7.2

Resistance To Soldering Heat

After test,

Electrically and mechanically performances shall be satisfied.

Encoder shall be tested according to the following request: (1) Soldering Temperature & Immersing Time(tin/lead-free):

Wave soldering: 260°C Max   5s Max

Manual soldering:   350°C Max   2-3s

(2) Solder:    Sn-3.0 Ag-0.5 Cu tin/lead-free.

(3) Flux: Rosin Flux having a nominal composition of 25% solids by mass of water white rosin in methyl alcohol solution.

(4) rate of immersion and emergence:

25(±6)mm(1.00±0.25in.), per second

(5) Immersion Depth:

The required depth of immersion is to within 1~1.5mm of the device body.

(6)Wave soldering times :   2 times.

(7)The interval between two weldings should be more than 2 hours

No.

Item

Criteria

Test Method

8.1

Low Temperature Test

After test,

Contact resistance: under 2 times the initial value.

Insulation resistance:10MΩ Min.

10MΩ Min.

Rotation torque：Initial torque

±30%

Push force：Initial operation force

±30%

The performance requirements specified in item 4.1-5.3 shall be satisfied.

The encoder shall be stored at a temperature of –40±2°C for 192 hours  in  a thermostatic  chamber,.  And  then  the  encoder  shall  be subjected  to standard  atmospheric  condition  for 1 hour after which measurements  shall be made

8.2

High Temperature Test

The encoder shall be stored at a temperature of 85 ± 2°C for 192 hours  in a thermostatic  chamber,.  And then  the encoder  shall  be subjected  to standard  atmospheric  condition  for 1 hour after which measurements  shall be made

8.3

Steady State Damp Heat Test

The encoder shall be stored at a temperature of 60±2°C with relative humidity  of 90% to 95% for 192 hours  in a thermostatic  chamber,. And then the encoder shall be subjected to standard atmospheric condition for 1 hour after which measurements shall be made.

8.4

Temperature Cycling

After 5 cycles of following conditions, the encoder shall be allowed to stand under normal temperature and humidity conditions for 1 hour, and measurement shall be made within 1 hour after that.

8.5

Salt Mist

After test,

Electrically and mechanically performances shall be satisfied.

The encoder shall be checked after the following test: (1)  Temperature: 35± 2°C

(2)  Salt Solution: 5±1% (Solids by mass).

(3)  After immersing, salt deposit shall be removed by running water. (4)  Duration: 4hours