Многопозиционный кодер RE1202EJ1-H01 с тремя контактами

10.1

Условия хранения

После теста:

Контактное сопротивление: значение может достигать 2-х кратного изначального показателя.

Сопротивление изоляции: 10MΩ Мин.

Требования к рабочим характеристикам, указанные в пункте 4.1-5.3, должны быть выполнены.

Во внешнем виде и работе переключателя не должно наблюдаться никаких отклонений от нормы.

Товар должен храниться в оригинальной упаковке и храниться при комнатной температуре и влажности, вдали от прямых солнечных лучей и вдали от любых агрессивных газов. Товар должен быть приведен в эксплуатацию как можно скорее, не позднее чем через 6 месяцев с даты поставки. Температура: 5 ° С ~ 35 ° С

Влажность: 45% ~ 85%, срок хранения: один год.

№

Наименования

Метод испытания

4.1

Сопротивление контактов

Норма погрешности для измерений составляет не более 5%. Сопротивление после теста высчитывается средним арифметическим от 5 последовательных измерений. (Замер производится после 5 - 10 вращений)

4.2

Сопротивление изоляции:

Напряжение 250VDC подается между каждой парой контактов и между коммутационными зажимами и наружными металлическими деталями на 60 ± 5 сек.

4.3

Диэлектрическая

Электрическая прочность

300VAC (50 ~ 60Hz, ток отсечки 2mA) подается между неподключенными контактами и между коммутационными зажимами и металлическим корпусом/внешними металлическими деталями на 60 ± 5 сек.

4.4

Формат выходного сигнала

2 Фазоразностные сигналы (сигнал A, сигнал B) (Пунктирная линия показывает положение фиксатора.)

Направление вращения привода

Сигнал

Выходная мощность(Направление вращения можно найти на схеме, приведенной ниже. )

CW

A(Терминал A~C)

B(Терминал Б~C)

CCW

Разность фаз

T1.T2.T3.T4:≥6ms

4.5

Отскок

Между 3.5V и 1.5V. Схема измерений: схема №1

Условие измерения: 360 ° / с

для скорости вращения t1. t3: 3ms Макс.

t2: 2ms Макс.

№

Наименования

Критерии

Метод испытания

5.1

Фиксирующий

штифт

Угол фиксации каждого фиксирующего штифта (30): 12 ° ± 3 °

Вращение 360 °

5.2

Выходная мощность

выходе

15 сигналов / 360 °

Вращение 360 °

5.3

Момент вращения

80~200gf.cm

Приложите измеритель натяжения к средней точке привода (или к концу привода), чтобы подать давление вертикально из свободного положения в рабочее положение.

5.4

Управление приводом в осевом направлении

0.3 мм Макс.

Статическая тяговая и нажимная нагрузка в 3N применяется к приводу в осевых направлениях.

5.5

Вращение привода в позиции щелчка

3 ° Макс.

В верхней части привода нажмите на момент вращения инструмента 30gf.cm, измеряя угол вращения привода.

5.6

Контактный элемент

Прочность

После теста.

Электрические и механические характеристики должны быть удовлетворительными.

Применяется сила в 3N к концу привода , на протяжении 10 ± 1 сек. в любом направлении.

5.7

Виброустойчивость

После теста.

Электрические и механические характеристики должны быть удовлетворительными.

Установите кодер на испытательном оборудовании обычными методами установки, выполните тестирование в соответствии со следующей спецификацией. Условия:

(1) Диапазон частот вибрации = 10 ~ 55 Гц

(2) Общая амплитуда = 1.5mm

(3) Коэффициент развертки: 10 ~ 55 ~ 10Hz Прибл. Минус 1

(4) Метод изменения частоты колебаний развертки: линейный

(5) Направление вибрации: три перпендикулярных направления, включая направление движения.

(6) Продолжительность: 2 ч. (всего 6 ч.)

5.8

Механические

удар

После теста.

Сопротивление контакта: 5ΩMax. Сопротивление изоляции: 10MΩ Мин. Требования к электрическим характеристикам, указанные в пунктах

4.3-4.5 должны быть удовлетворены.

Не должно быть обнаружено механических повреждений.

Энкодер должен быть испытан в соответствии со следующим запросом: (1) Метод монтажа: нормальный

(2) Ускорение: 490m / s & sup2; (50G)

(3) Продолжительность: 11ms

(4) Направление тестирования: 6 направления

(5) Количество ударов: 3 раз за направление (всего 18 раз

№

Наименования

Критерии

Метод испытания

6.1

Механические

срок службы

После теста.

1) Сопротивление контакта: 5ΩMax.

2) Изоляционное сопротивление:

10MΩ Мин.

3) Разности фаз:

T1.T2.T3 .T4: ≥4ms

4) Отскок:

t1. t3: 3ms Макс. t2: 2ms Макс.

5) Момент вращения:

Изменение тормозного момента должно быть в пределах 30%

6) Диэлектрическая прочность:

50V AC для 1мин. Мин. Нет диэлектрических пробоев.

100,000 циклов работы должны быть выполнены непрерывно с частотой 1 циклов в секунду, без нагрузки.(360 ° для круга).

№

Наименования

Критерии

Метод испытания

7.1

Способность припоя

Более 95 погруженной части должно быть покрыто припоем.

Кодер должен быть испытан в соответствии со следующим запросом: (1) Припой: Sn-3.0 Ag-0.5 Cu олово / без свинца.

(2) Флюс: канифольный флюс, имеющий в номинальном составе 25% сухих веществ по

массе воды и бесцветную канифоль в растворе метилового спирта.

(3) Температура припоя: 255 ± 5 ℃.

(4) Время погружения: 3 ± 1 секунд.

7.2

Стойкость к температуре пайки

После теста.

Электрические и механические характеристики должны быть удовлетворены.

Кодер должен быть испытан в соответствии со следующим запросом: (1) Температура пайки и время погружения (без олова / без свинца):

Волновая пайка: 260 ° C Max 5s Max

Ручная пайка: 350 ° C Макс. 2-3s

(2) Припой: Sn-3.0 Ag-0.5 Cu олово / без свинца.

(3) Флюс: канифольный флюс, имеющий в номинальном составе 25% сухих веществ по массе воды и бесцветную канифоль в растворе метилового спирта.

(4) скорость погружения и поднятия:

25 (± 6) мм (1.00 ± 0.25in.), в секунду

(5) Глубина погружения:

Требуемая глубина погружения находится в пределах 1 ~ 1.5 мм от корпуса устройства.

(6) Волновая пайка: 2 раз.

(7) Интервал между двумя сварками должен превышать 2 часов

№

Наименования

Критерии

Метод испытания

8.1

Испытание на низкую температуру

После теста.

Контактное сопротивление: значение может достигать 2-х кратного изначального показателя.

Сопротивление изоляции: 10MΩ Мин.

10MΩ Мин.

Вращающий момент:Начальный скручивающий момент

± 30%

Толкающее усилие:Начальное усилие срабатывания

± 30%

Требования к рабочим характеристикам, указанные в пункте 4.1-5.3, должны быть выполнены.

Кодер должен храниться при температуре -40 ± 2 ° C в течение 192 часов в термостатической камере. Далее устройство должно быть подвергнуто стандартным атмосферным условиям в течение 1 часа, после чего должны быть выполнены измерения.

8.2

Высокотемпературный тест

Кодер должен храниться при температуре 85 ± 2 ° C в течение 192 часов в термостатической камере. Затем он должен быть подвергнут стандартным атмосферным условиям в течение 1 часа , после чего должны быть выполнены измерения.

8.3

Тест на устойчивость к влажному теплу

Датчик должен храниться при температуре 60 ± 2 ° C с относительной влажностью от 90% до 95% в течение 192 часов в термостатической камере. И затем датчик должен быть подвергнут стандартным атмосферным условиям в течение 1 часа , после чего должны быть выполнены измерения.

8.4

Тестирование переменами циклов температур

После 5 циклов следующих условий энкодер должен оставаться в нормальных условиях температуры и влажности в течение 1 часа , а измерения должны быть выполнены в течение 1 часа после этого.

8.5

Соляной туман

После теста.

Электрические и механические характеристики должны быть удовлетворены.

Датчик должен быть проверен после следующего испытания: (1) Температура: 35 ± 2 ° C

(2) Солевой раствор: 5 ± 1% (количество твердых веществ по массе).

(3) После погружения отложения соли должны быть удалены проточной водой. (4) Продолжительность: 4 часов